重工榜样丨杜焕利： 匠心守护设备的“维修大拿”

杜焕利，机加车间维修钳工班长，1987年到公司工作。他凭借出色的统筹协调能力与过硬的专业技能，带领团队迎难而上、主动担当，为完成生产指标任务提供高质量保障，连续两年被评为公司“劳动模范”。

2024年，根据公司规划部署，机加车间需要搬迁安装13台机床，并要求在搬迁过程中同步完成设备精度恢复，杜焕利所在班组承担了这项工作。搬迁过程中，由于某型号磨床重量大，足足有10吨，无法采用行车吊装的方式移动，只能全部依靠人力，这成为摆在他面前最大的难题，杜焕利发了愁：一方面班组成员平均年龄超过50岁、体力有限，另一方面设备超重，缺乏运输工具，一度陷入进退两难的境地。杜焕利没有退缩，他加班加点研究更加省时省力的方法。偶然一次，他抬头看向运行中的行车，突然有了灵感，他想既然搬不动，那不如就改成平移。有了想法之后，他马上行动，将设想画在图纸上，反复演算方法的可行性与实用性。经过多次推演，他对此法大有信心，便将想法付诸实践，“实践才是检验真理的唯一标准嘛”，他将设备一头固定在刀链上，下面安装滚杠，利用刀链拖拽着设备前进，自主根据车间空间设计安装机床和行车。经过一个礼拜的努力，成功将这台“庞然大物”安全移至指定位置，为整体搬迁工作扫清了最大障碍。

此外，杜焕利班组还承担了某类型新车床的搬迁任务。与磨床的“重量难题”形成鲜明对比，这台设备的挑战在于“精度把控”——任何细微的偏差都会直接影响加工质量。面对设备在拆解搬迁后出现的精度偏差，杜焕利坚持“自力更生、精益求精”的工作原则，带领团队创新工作方法：一方面手工制作专用桥板和精密测量工具，另一方面采用“一米两丝”的高精度水平仪，通过“三点调平法”对设备进行反复校准。经过连续调整，最终将设备各项精度恢复到出厂标准范围内，确保了设备搬迁后的加工精度符合生产要求，保障了生产工作的正常进行。

作为班长，杜焕利主持完成了多项故障设备维修、新机床安装等工作，保持定期行车进行检查，确保行车正常运行。班组成员亲切地称他为“设备维修大拿”，不管什么设备到他手里都能“化腐朽为神奇”。